成泰生产水下切粒机(图)-BOPP水下切粒机-盐城水下切粒机 ：

水下切粒机主要有以下优点:

1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结.2,多孔模板(出料板)孔数较多，(多达一万个)，切刀可高速旋转，因此产量高，用螺杆直径6460室米，螺杆转速110转分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚了烧粒料，大生产能力达15吨/小时。

3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音.

4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入

    水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证社料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优导的唱热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由的喷嘴阳塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。

    水下切粒机的传动皮带定期检查松紧程度，保护电机平稳正常运行；对切粒机的电器部分定期检查，是否有电线老化现象；对滚刀刀齿进行检查，是否有刀齿有裂痕或者断裂现象；对变频器风扇进行定期检查预防散热效果差，影响变频器的使用效果；检查切粒机出料口是否有堵塞现象，及时清理杂物。

    水下切粒机出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，让维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

    在早期的水下造粒系统中，熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始，启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。

    聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此，今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。